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全自動熱壓鑲嵌機的保養計劃分享
更新時間：2025-10-24
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全自動熱壓鑲嵌機在長期使用中，樹脂殘留、模具磨損、溫度漂移與液壓系統老化等問題會逐漸顯現，導致試樣邊緣不齊、固化不均、脫模困難甚至設備故障。科學的定期維護保養，是延長全自動熱壓鑲嵌機壽命、確保成型完善的關鍵。一份系統、規范的保養計劃，能讓其持續高效、潔凈地服務于材料研究。
一、每次使用后
模具清潔：
實驗結束后，趁模具余熱未散，立即用銅刷、木片或專用刮刀清除內壁殘留樹脂，防止冷卻后硬化難以去除；
用無塵布蘸酒精擦拭，確保內壁光滑無損。
加熱板清潔：
用軟布或銅刷清理上下加熱板表面的樹脂飛濺物，保持平整潔凈，避免傳熱不均。
工作腔清理：
清除腔體內散落的樹脂粉末，防止積碳或污染后續樣品。
二、每日/每周維護
外觀檢查：
檢查設備外殼、防護門鎖扣、電纜有無破損；
確認排風系統運行正常，管道無堵塞。
液壓系統檢查（液壓機型）：
觀察液壓油位是否在刻度范圍內，油液有無乳化或變色；
檢查油管接頭有無滲漏。
三、每月深度保養
溫度傳感器校準：
使用標準溫度計（如紅外測溫儀）測量加熱板實際溫度，與儀表顯示值比對；
偏差超過±5℃時，需進行溫度校準或更換傳感器。
壓力系統檢查：
檢查壓力表讀數是否穩定，液壓機型需測試保壓性能（如30分鐘內壓力下降≤1 MPa）。
模具檢查：
檢查模具內壁有無劃痕、變形或腐蝕，嚴重者應更換；
測量模具內徑，確保符合標準（如25.0±0.1 mm）。
四、每季度維護
加熱元件檢查：
檢測加熱棒或加熱片的電阻值，判斷是否老化或斷路；
若升溫緩慢或溫度波動大，可能需更換。
電氣連接檢查：
檢查內部接線端子是否松動、氧化，緊固關鍵連接點。
潤滑保養：
對設備的運動部件（如液壓桿、導向柱）加注適量高溫潤滑脂，減少磨損。
